Услуги электролаборатории по всей России

НаследованиеОпубликовано 21.04.2023 · архивный материал

Материал из архива рубрики "Наследование" (публикация 21.04.2023) описывает правила, которые действовали на момент публикации. Суммы, сроки и порядок с тех пор могли измениться, поэтому перед подачей документов проверьте актуальную редакцию закона на официальных ресурсах: Госуслуги, ФНС, Социальный фонд России.

Услуги электролаборатории по всей России

Наша электротехническая испытательная лаборатория выполняет комплекс работ по электрическим измерениям и испытаниям оборудования. По каждому виду испытаний и измерений мы подготовим отчет электролаборатории в Москве.

Когда и кому может понадобиться технический отчет с протоколами испытаний

Протоколы испытаний элктрооборудования использоваться в следующих случаях:

для получения разрешения на присоединения электроустановки к общей сети напряжения к воздушной или кабельной линии или для ввода системы электроснабжения в эксплуатацию;
для получения разрешения на повышение мощности электрической системы либо для организации, например, трехфазного ввода вместо однофазного;
для производства капитального ремонта с заменой электрических линий, распределительной электроустановки или подключения мощного оборудования потребителей;
для перепланировки помещений в здании с изменением параметров электроустановки;
для проверки технического надзора, что особенно актуально для промышленных предприятий.

Цель испытаний электрооборудования

Испытание электроустановок электрооборудования проводится для проверки соответствия всех параметров приборов характеристикам проекта и нормативной документации. В процессе испытаний определяется качество проведенных электромонтажных работ, устанавливается отсутствие либо наличие дефектов, определяются ключевые параметры работы электрооборудования, аргументируется дальнейшее использование каждого прибора, кабеля, трансформатора, заземляющего устройства и т.д.

Своевременные испытания и измерения электрооборудования - залог их бесперебойной работы и одно из ключевых требований контролирующих органов.

Проведение испытаний электрооборудования необходимо:

при вводе электроустановок и различного электрооборудования в эксплуатацию;
при смене владельца;
в ходе планового, внепланового либо аварийного ремонта;
по окончании срока действия предыдущей проверки;
по требованию инспекции МЧС или Ростехнадзора.

Методика проверки электрооборудования и особенности

Методика испытания электрооборудования может существенно отличаться в зависимости от типа проверки. Так, регулярные испытания включают в себя проверку работоспособности устройства, поиск поломок, появляющихся в процессе эксплуатации.

Программа испытания электрооборудования, только готовящегося к эксплуатации, подразумевает проверку его работоспособности, поиск заводских дефектов и проверку заявленных производителем возможностей, функций, способности работать с определенной нагрузкой и в определенном температурном режиме.

Также программы и методики испытания электрооборудования, практически всегда включают в себя проверку безопасности устройства, возможность эксплуатации без вреда и опасности для жизни и здоровья работников, находящихся рядом с установкой.

О периодичности испытаний электрооборудования

Согласно гл. 3.6. ПТЭЭП "Методические указания по испытаниям электрооборудования и аппаратов электроустановок Потребителей" сроки испытаний и измерений параметров электрооборудования электроустановок определяет технический руководитель Потребителя на основе приложения 3 Правил с учетом рекомендаций заводских инструкций, состояния электроустановок и местных условий. Указанная для отдельных видов электрооборудования периодичность испытаний является рекомендуемой и может быть изменена решением технического руководителя Потребителя.

Нормы приемо-сдаточных испытаний должны соответствовать требованиям Раздела 1 "Общие правила" главы 1.8. "Нормы приемо-сдаточных испытаний" Правил устройства электроустановок (седьмое издание).

В соответствии с ПТЭЭП (приложение 3), измерения сопротивления изоляции элементов электрических сетей проводятся в сроки:

электропроводки, в том числе осветительные сети, в особо опасных помещениях и наружных установках - 1 раз в год, в остальных случаях - 1 раз в 3 года;
краны и лифты - 1 раз в год;
стационарные электроплиты - 1 раз в год при нагретом состоянии плиты.

В остальных случаях испытания и измерения проводятся с периодичностью, определяемой в системе планово-предупредительного ремонта (ППР), утвержденной техническим руководителем Потребителя (п. 3.6.2. ПТЭЭП).

Например для учреждений здравоохранения, согласно внутриотраслевых руководящих документов, определены следующие сроки проведения испытаний:

проверка состояния элементов заземляющего устройства в первый год эксплуатации, далее - не реже одного раза в три года;
проверка непрерывности цепи между заземлителем и заземляемой электромедицинской аппаратурой не реже одного раза в год, а также при перестановке электромедицинской аппаратуры;
сопротивление заземляющего устройства не реже одного раза в год;
проверка полного сопротивления петли фаза-нуль при приемке сети в эксплуатацию и периодически не реже одного раза в пять лет.

Периодичность профилактических испытаний взрывозащищенного электрооборудования устанавливает ответственный за электрохозяйство Потребителя с учетом местных условий. Она должна быть не реже, чем указано в главах ПТЭЭП, относящихся к эксплуатации электроустановок общего назначения.

Для электроустановок во взрывоопасных зонах напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью (системы TN) при капитальном, текущем ремонтах и межремонтных испытаниях, но не реже 1 раза в 2 года должно измеряться полное сопротивление петли фаза-нуль электроприемников, относящихся к данной электроустановке и присоединенных к каждой сборке, шкафу и т.д., и проверяться кратность тока КЗ, обеспечивающая надежность срабатывания защитных устройств.

Внеплановые измерения должны выполняться при отказе устройств защиты электроустановок. После каждой перестановки электрооборудования перед его включением необходимо проверить его соединение с заземляющим устройством, а в сети напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью, кроме того, - сопротивление петли фаза-нуль.

Сроки проведения электроиспытаний

Определенных сроков предоставления технического отчета (ТО) по испытаниям законом не предусмотрено. Но лаборатория электротехнических измерений, как ответственный исполнитель, представляет ТО и сопутствующие документы строго в дату, указанную в договоре. Обычный срок составления отчета длится 2-3 рабочих дня, в отдельных случаях (сложное оборудование, большие объемы работ), срок составления будет продлен. Для ЭУ малых мощностей и электросетей небольших зданий ЭТЛ представляет результаты проверки уже на следующий день. Также возможна срочная экспертиза состояния ЭУ и электропроводки по требованию заказчика.

Договором могут оговариваться условия для проведения испытаний: ночное время, нерабочие дни и прочее. Это делается для того, чтобы не повлиять на рабочий процесс и не снизить объемы производства.

Технический отчет по отходам - как сдавать с 2020 года?

Сведения о хозяйствующем субъекте: 1. полное и сокращенное наименование, в том числе фирменное наименование, организационно-правовая форма юридического лица, место его нахождения, государственный регистрационный номер записи о создании юридического лица и данные документа, подтверждающего факт внесения записи о юридическом лице в Единый государственный реестр юридических лиц, - для юридического лица; 2. фамилия, имя и отчество (последнее - при наличии) индивидуального предпринимателя, место его жительства, данные документа, удостоверяющего его личность, государственный регистрационный номер записи о государственной регистрации в качестве индивидуального предпринимателя и данные документа, подтверждающего факт внесения записи об индивидуальном предпринимателе в Единый государственный реестр индивидуальных предпринимателей, - для индивидуального предпринимателя; 3. номера телефонов, телефакса (при наличии); 4. адрес электронной почты (при наличии); 5. фамилии и инициалы руководителя юридического лица и лиц, ответственных за обращение с отходами (с указанием должностей); 6. перечень структурных подразделений (основных и вспомогательных цехов, участков и других объектов), в результате хозяйственной и иной деятельности которых образуются отходы: перечень филиала(ов) и обособленных подразделений, информация по которым включена в технический отчет по обращению с отходами, и места их расположения.

Сведения о фактически образованных количествах отходов: В приводятся сведения о фактическом образовании отходов за отчетный период отдельно по каждому структурному подразделению (цеху, участку и другим объектам) хозяйствующего субъекта в табличном виде. А также фактические сводные сведения об образованных отходах по хозяйствующему субъекту в целом в табличном виде.

Сведения фактически использованных, обезвреженных, размещенных, а также переданных для данных целей другим хозяйствующим субъектам, в течение отчетного периода образованных отходов: В разделе приводятся сведения за отчетный период о фактическом использовании, обезвреживании, хранении и захоронении отходов на самостоятельно эксплуатируемых (собственных) объектах размещения отходов, о фактической передаче отходов другим хозяйствующим субъектам в табличном виде. При фактической передаче отходов другим хозяйствующим субъектам для целей обезвреживания и (или) размещения указываются номер и дата выдачи лицензии на деятельность по обезвреживанию и (или) размещению отходов I-IV класса опасности данного хозяйствующего субъекта.

Технический отчёт и протоколы

Протокол электротехнических испытаний - это юридически значимый и необходимый документ строгой отчетности. Оформляется в соответствии требованиям ГОСТ Р 50571.16-2007 с детальным описанием результатов проведенных проверок,испытаний и измерений электрооборудования заказчика. Протоколы электролаборатории являются составляющими частями технического отчета по проверкам, испытаниям и электроизмерениям, который вместе с протоколами формируется в соответствии с ГОСТ Р 50571.16-2007 приложение H, так как эти документы должны быть однозначно поняты как специалистами электролаборатории, так и лицами ответственными за эксплуатацию и обеспечение электропожарной безопасности на электрифицированном объекте, а также контролирующими органами РОСТЕХНАДЗОРА, Энергосбыта, Государственного Пожарного Надзора, специалистам Управляющих компаний и арендодателям, энергетикам и ответственным лицам за электробезопасность.

Технический отчет по электроизмерениям и протоколы испытаний составляются только сертифицированными специалистами электролаборатории и только после проведения необходимых испытаний. Наличие данного отчета документально подтверждает и свидетельствует о том факте, что на вашем объекте не формально а действительно были произведены те или иные действия для обеспечения электропожарной безопасности согласно техническим требованиям и в установленные сроки в соответствии с правилами ПУЭ (Правила Устройств Электроустановок) и ПТЭЭП (Правла Технической Эксплуатации Электроустановок Потребителей).

Какие документы получает заказчик по результатам испытаний

Технический отчёт о приёмо-сдаточных испытаниях электроустановок - это исполнительная документация, необходимая для их сдачи в эксплуатацию. В техотчёт входят следующие составные части:

пояснительная записка;
программа приёмо-сдаточных испытаний;
протокол визуального осмотра электроустановок;
протокол проверки наличия цепи между заземлёнными электроустановками и элементами заземлённых электроустановок;
протокол тестирования сопротивления изоляции кабелей, проводов, обмоток электромашин;
протокол тестирования параметров цепи "фаза-0" - с характеризацией аппаратов защиты и непрерывности защитных проводников;
протокол тестирования автоматических выключателей напряжением до 1000 V;
протокол тестирования УЗО - устройств защитного отключения;
протокол контроля систем молниезащиты (для зданий);
протокол контроля сопротивления заземляющих устройств (для зданий);
протокол определения работоспособности автоматического включения резервного питания (если они есть в наличии);

Отдельным документом оформляется ведомость дефектов (вне зависимости от того, были они выявлены или нет). И в обязательном порядке прикладывается копия свидетельства о регистрации электроизмерительной лаборатории, со всеми её реквизитами.

Выполнение пусконаладочных работ можно разделить на восемь этапов, отличающихся технологией их проведения.

Предмонтажная ревизия и проверка оборудования: машин и механизмов, аппаратов, арматуры, средств управления и представления информации.
Поэлементная приемка из монтажа и индивидуальные испытания оборудования.
Поузловая приемка из индивидуальных испытаний (включая необходимый контроль полноты и качества монтажа) оборудования функциональных узлов. В соответствии со СНиП 3.05.05-84, СНиП 3.05.06- 85 и СНиП 3.05.07-85 этапы поэлементной приемки из монтажа и индивидуальных испытаний оборудования не совпадают по времени для различных видов оборудования и эта разница может быть весьма значительна. Поузловая приемка служит для проверки готовности всей разновидности оборудования узла к поузловой наладке на момент ее начала.
Поузловая пусковая (в дальнейшем - "пусковая") наладка функциональных узлов на неработающем оборудовании (холодная наладка) и их опробование под нагрузкой. Сдача функциональных узлов из пусковой наладки в режим эксплуатации, в проверку строительно-монтажной готовности и в поузловую комплексную наладку на работающем оборудовании.
Опробование блока (или отдельного котлоагрегата, турбоагрегата) с синхронизацией (или без нее для отдельного котлоагрегата) и набором нагрузки для проверки его полной строительно-монтажной готовности.
Поузловая комплексная (в дальнейшем - "комплексная") наладка и испытания функциональных узлов, включая подсистемы АСУ ТП и оперативный контур блочного щита управления для отработки режимов оборудования. Опытная эксплуатация функционально-технологических узлов, включая систему контроля и управления, выявление и устранение дефектов, передача функциональных узлов в промышленную эксплуатацию. Проведение комплексного опробования блока (установки).
Приемка блока (установки) в эксплуатацию государственной комиссией с проведением необходимых испытаний энергооборудования и с оформлением соответствующего акта.
Предусматривается два принципиально различных вида организации пусконаладочных работ на оборудовании: работы, ведущиеся специалистами одной профессии (тепломеханики, электрики, специалисты АСУ ТП и т.д.), выполняющими наладочные операции практически независимо от специалистов других профессий.

Первый вид организации работ применяется:

при предмонтажной ревизии, проверке, поэлементной приемке из монтажа и индивидуальных испытаниях оборудования;
на начальной стадии комплексной наладки узлов, когда целесообразно проводить первоначальное обеспечение надежности работы оборудования в проектном объеме раздельно по его видам.

Начиная с этапа поузловой приемки из индивидуального опробования и до приемки блока (установки) государственной комиссией (за исключением начальной стадии комплексной наладки) ПНР проводится силами узловых бригад и организуются комплексными рабочими подкомиссиями.

Подготовительный этап пусконаладочных работ начинается после выпуска рабочих чертежей. На этом этапе производится:

изучение и анализ проектной и заводской документации, определение соответствия проектной документации нормативным документам, типовым решениям и передовому опыту, разработка замечаний и рекомендаций по устранению недостатков;
составление проекта производства пусконаладочных работ, включая мероприятия по технике безопасности;
разработка и утверждение рабочих программ по наладке и пуску оборудования;
подготовка парка измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, организация и оснащение объектной лаборатории, обеспечение рабочих мест приборами, инструментом и инструктивно-методическими материалами;
составление перечня документации, оформление которой необходимо на различных стадиях производства и приемки пусконаладочных работ на каждом функциональном узле.

После завершения работ по комплексной наладки энергоблока или отдельного агрегата и его комплексного опробования производится приемка названного оборудования в эксплуатацию. Приемка в эксплуатацию производится с назначением в необходимых случаях контрольных опробований и испытаний.

Для чего вообще нужны электроизмерения и испытания?

Любая электроустановка состоит из большого числа различных элементов, которые, несомненно, подвержены старению, износу и поломкам. Каждая возникающая поломка может привести не только в выводу из строя дорогого электрооборудования, но и к различным аварийным ситуациям (в т.ч. пожару). Периодический осмотр и электроизмерения, соответственно, и проводятся для того, чтобы максимально снизить вероятность возникновения поломок и любых аварийных ситуаций, связанных с эксплуатацией электроустановок. Ну а если такие ситуация и возникнут, они бы не сильно повлияли на безопасность пользователя.

Таким образом, для того чтобы электроустановка была работоспособна и безопасна для эксплуатации и проводятся электроизмерения и испытания.

Типовые испытания выполняются на заводе-изготовителе. Они входят в часть программы разработки нового оборудования и позволяют определить электротехнические характеристики приборов, в которых использованы новые конструктивные и технологические решения. Задача испытаний - удостовериться, что оборудование соответствует заявленным нормативным требованиям для данного типа оборудования;
Контрольные испытания электрооборудования также осуществляются на заводе изготовителе. Это последний этап производственного контроля перед реализацией;
Приемо-сдаточные испытания выполняются по окончании монтажа нового оборудования на объекте. Цель экспертизы - убедиться в соответствии реальных характеристик прибора заявленным в техдокументации и проверка качества монтажных работ. Без испытаний и соответствующего акта проверки прибор нельзя запускать в эксплуатацию;
Эксплуатационные испытания обеспечивают контроль работы действующего оборудования. К ним относятся капитальные и текущие ремонтные работы, профилактические (плановые) испытания;
Специальные испытания выполняются в ходе научно-исследовательских работ в соответствии с индивидуальными программами.

Протокол испытаний электрооборудования

В результате комплексного обследования электрооборудования эксперты электролаборатории составляют технический отчет с актами индивидуальных испытаний, в которых указаны: точное наименование электрооборудования, его серийные номер и перечень испытаний.

Протокол испытаний включает данные об условиях проверки (температурный режим, влажность), цель обследования (плановый осмотр, приемо-сдаточные работы и т.д.), информацию о нормативной документации и перечень выполненных исследований с результатами. К дальнейшей эксплуатации оборудование допускается только в том случае, если результаты его испытаний входят в нормы испытаний электрооборудования (РД) по всем показателям.

Автор статьи: Руководитель Департамента "Строительно-техническая экспертиза" Дорошин А.С.

Электролаборатория, зарегистрированная в Ростехнадзоре

Если вам для проведения каких-то испытаний потребовалась электролаборатория. И вы нашли такую лабораторию, то первым делом убедитесь, что перед вами действительно зарегистрированная в органах Ростехнадзора лаборатория.

Законность деятельности электролаборатории определяется наличием у лаборатории свидетельства о регистрации в органах Ростехнадзора установленного образца.

Регистрация электролаборатории действительна три года. В свидетельстве указывается как дата регистрации электролаборатории, так и дата, по которую эта регистрация действует. Если дата окончания регистрации лаборатории прошла, то лаборатория теряет право на проведение испытаний и измерений.

Протоколы и акты электролаборатории

По каждому виду разрешенных испытаний и измерений составляется протокол или акт. Строго говоря, акт фиксирует определенный факт, а протокол - процесс. Акт оформляется, если требуется в едином документе указать не только выявленные дефекты, но и способы его устранения. В протоколе испытаний не допускается помещать рекомендации и советы по устранению недостатков или совершенствованию испытаний электроустановок. При необходимости их оформляют только в виде отдельного документа "Дополнение к протоколу испытаний" (номер, дата) в соответствии с требованиями к протоколу.

Единой формы протокола нет. Однако он обязательно должен содержать следующие основные сведения:

сведения об условиях, в которых проводились замеры - атмосферное давление, влажность и температура воздуха;
указание цели испытаний - приемо-сдаточные, сличительные, эксплуатационные, контрольные, для сертификации;
данные о нормативной документации, на основании которой выполняются электроиспытания.
Результаты выполненных замеров и перечень измерительных приборов;
печать лаборатории и подписи должностных лиц проводивших проверку, начальника ЭИЛ, который поверяет протокол.

Копии протоколов испытаний подлежат хранению в испытательной организации не менее шести лет.

Проверка отремонтированного станка по нормам на технологическую и геометрическую точность и жесткость и применяемые способы проверки должны соответствовать технической документации или стандартам на данный тип оборудования.

Современные металлорежущие станки по показателям точности разделяют на станки нормальной точности - Н, повышенной точности - П, высокой точности - В, особо высокой точности - А и особоточные - С.

Повышение точности станков связано с повышением требований к точности изготовления ответственных деталей этих станков. Для станков средних размеров повышенной точности направляющие станин изготовляют с допускаемыми отклонениями по прямолинейности в пределах 0,02-0,03 мм на 1000 мм; для станков высокой точности - 5-6 мкм на 1000 мм; для станков особо высокой точности - 2 мкм на 1000 мм. Отклонение от круглости шеек шпинделей для станков нормальной точности допускается в пределах 6-8 мкм; для станков повышенной точности - 3-5 мкм; для станков высокой и особо высокой точности - 1-2 мкм.

Сборка станков должна обеспечить точность взаимного положения его сборочных единиц и нормальную работу всех механизмов. Пригонка и посадка деталей должны быть произведены тщательно, без повреждения их поверхности. Сборка неочищенных и непромытых деталей не допускается.

Плоскости крепления всех неподвижных соединений, от которых зависит точность или жесткость станка, должны быть подогнаны так, чтобы щуп толщиной 0,02-0,04 мм (в зависимости от класса точности) не заходил между сопряженными поверхностями.

Перед испытаниями станок должен быть установлен на фундаменте в соответствии с требованиями РЭ и тщательно выверен в поперечном и продольном направлении при помощи специального уровня большой чувствительности. Допускаемые отклонения не должны превышать 0,04 мм/м для станков классов точности Н и П и 0,02 мм/м для станков более высокого класса точности, если нет других указаний в РЭ. Контроль установки производят по обработанным поверхностям основных деталей станка. Так, например, выверку токарного станка производят относительно верхних направляющих станины, фрезерного станка - относительно плоскости рабочего стола, радиально-сверлильного станка - относительно плоскости плиты и т.д.